石灰回轉窯主要用于對物料的煅燒，常用于建材行業處理石灰、水泥等物料。石灰回轉窯可按照處理物料不同分為不同型號的設備。石灰回轉窯生產過程中會出現故障問題，其中輪帶斷裂是屬于重大事故，石灰回轉窯輪帶斷裂有哪些原因及處理方法？

石灰回轉窯輪帶斷裂的原因及處理方法？

1、石灰回轉窯輪帶斷裂的原因分析

石灰回轉窯輪帶斷裂是生產中的重大設備事故。由于石灰回轉窯輪帶部件龐大，不僅制造難度大，運輸、安裝費用也十分高昂。為此，修復輪帶裂紋，延長其使用壽命，具有很大的實際意義。石灰回轉窯輪帶斷裂可分為兩種情形。

①、輪帶表面產生網狀裂紋及大塊剝落缺陷，致使輪帶早期正常接觸疲勞開裂。造成石灰回轉窯輪帶表皮早期接觸疲勞開裂的主要原因是：輪帶投入運行后，高硬度分偏析區表面磨損量小于正常區域磨損量，致使該區域表面凸起，從而造成應力集中，在此應力作用下，輪帶表層中存在非金屬雜物處及有鑄造砂眼等缺陷處，首先形成微裂紋，外界條件如腐蝕介質（冷卻水）滲入，窯的竄動，輪帶溫差等都會加速輪帶開裂。

②、輪帶低溫脆性斷裂。一般輪帶材料在0度以下，沖擊值很低，幾乎無任何塑性變形能力。因此在低溫條件下，較小的應力就足夠以使輪帶發生脆性斷裂。

石灰回轉窯的安裝現場

2、石灰回轉窯輪帶斷裂的處理方法

①、輪帶表面網狀裂紋的焊接修復。

②、輪帶低溫斷裂事故的預防。