蒸汽網帶干燥機

　　蒸汽網帶干燥機主要用于對備料預干燥過來的銅精礦進行二次干燥，將備料預干燥后含水份在8%～10%的銅精礦干燥成含水份≤0.3%的銅精礦， 干燥好的銅精礦被輸送到閃速爐反應塔內與工藝風混合反應， 生成冰銅與渣， 從而完成銅精礦的冶煉過程。

　　蒸汽網帶干燥機是閃速爐冶煉物料準備的核心設備之一， 含水份較高的銅精礦經蒸汽干燥機干燥后得到含水份較低的銅精礦， 干燥好的銅精礦被輸送至閃速爐反應塔。

　　從配料倉出來的銅精礦混合物在混合1# 至6#皮帶運輸機的作用下， 輸送到可移動皮帶上,可移動皮帶再將銅精礦輸送至蒸汽干燥內部， 進入蒸汽干燥機內部的銅精礦隨蒸汽干燥機一起轉動， 在重力的作用下銅精礦混合物與蒸汽盤管接觸， 發生物理變化， 這一過程中， 銅精礦中的水份不斷蒸發，達到預定干燥要求， 從而完成整個銅精礦的干燥過程， 干燥好的銅精礦混合物被輸送到閃速爐進行冶煉。

　　蒸汽網帶干燥機相比傳統干燥設備的優點如下：

　　(1) 設備占地小，結構整湊;

　　(2) 系統全密封，無泄漏;

　　(3) 干燥量大，連續作業;

　　(4) 干燥量調整方便，能滿足不同干燥量的生產需要。

　　蒸汽網帶干燥機的設備管理措施

　　1 蒸汽盤管檢查

　　工藝操作人員利用每周閃速爐停爐點檢的機會， 將移動小車移開， 生產者進入蒸汽干燥機內部， 檢查內部盤管是否存在泄漏。

　　2 設備潤滑

　　在每天的點檢過程中， 對主減速機油標、托輪軸承座及托輪定位輪軸承座關鍵部件進行一次巡檢， 定期要對油路進行檢查， 一般軸承座補加的潤滑油為： 2#鋰質脂油， 而主減速機則主要是觀察油標油位及油的乳化或碳化情況， 通常主減速機一年更換一次油(美孚220#)。

　　3 測量運行溫度

　　在每天的點檢過程中， 對主減速機、托輪軸承座及托輪定位輪軸承座關鍵設備進行一次巡檢， 測量其運行溫度。主減速機的箱體外表溫度： 一般在33～55℃。托輪軸承座溫度： 一般在27～45℃。托輪定位輪軸承座溫度： 一般在27～40℃。

　　4 檢查制動系統

　　在每天的點檢過程中， 對抱箍輪及抱箍磨片進行日常點檢; 在每周的爐內點檢停車時， 測量抱箍輪及耐磨片的厚度。抱箍輪的厚度： ≥10㎜; 耐磨片厚度： ≥4㎜。

　　5 測量聯軸器的間隙

　　在每周的爐內點檢停車時， 對上述二處的聯軸器間隙進行巡檢及測量。主電機與主減速機聯軸器的間隙： 0.5～5mm。主減速機與驅動軸聯軸器的背間隙： 10mm。

　　6 檢查齒輪系統

　　利用定修或年修的機會， 打開齒輪系統的護罩， 檢查主動齒輪與從動齒輪的磨損情況： 齒頂間隙： ≧16㎜; 齒背間隙： ≧1㎜; 齒面嚙合面積：≧70%齒面積 [3] 。